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      鋁合金零件加工來樣定制-江海鋁合金零件加工-東莞沃文精密機械

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        加攜機械零部件加工解決方案閃耀亮相,吸引了眾多領導、嘉賓和觀眾駐足關注。

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        機械零部件加工平臺,多樣化需求滿足

        當多品種、小批量的定制化生產逐步成為制造業的發展趨勢











        防錯的另一措施是采用組合零件,減少零件數量,畢竟組裝100個零件比組裝2個零件的出錯幾率大得多。采用先進工藝技術,將多個零件集合成一個零件,大幅度縮減裝配時間,提高裝配效率,產品性能也能隨之提升。

        以前造一個Model 3后底板,需要先沖壓70個零件,然后經過焊裝、涂裝和總裝制造工藝,把這些零件組裝成一個底盤后底板,大概需要1~2小時,效率低且容易出錯。而Model Y,采用一體化壓鑄工藝,可將70多個零件設計成了下面1個零件,整個壓鑄過程只需要45秒~2分鐘,無需裝配。



        在工件上留加工余量的目的是為了切除上一道工序所留下來的加工誤差和表面缺陷,如鑄件表面冷硬層、氣孔、夾砂層,鍛件表面的氧化皮、脫碳層、表面裂紋,切削加工后的內應力層和表面粗糙度等。從而提高工件的精度和表面粗糙度。加工余量的大小對加工質量和生產效率均有較大影響。加工余量過大,不僅增加了機械加工的勞動量,降低了生產率,而且增加了材料、工具和電力消耗,提高了加工成本

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