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        防錯的另一措施是采用組合零件,減少零件數量,畢竟組裝100個零件比組裝2個零件的出錯幾率大得多。采用先進工藝技術,將多個零件集合成一個零件,大幅度縮減裝配時間,提高裝配效率,產品性能也能隨之提升。

        以前造一個Model 3后底板,需要先沖壓70個零件,然后經過焊裝、涂裝和總裝制造工藝,把這些零件組裝成一個底盤后底板,大概需要1~2小時,效率低且容易出錯。而Model Y,采用一體化壓鑄工藝,可將70多個零件設計成了下面1個零件,整個壓鑄過程只需要45秒~2分鐘,無需裝配。









        機械零件加工就是運用機械加工的方式,在具備生產的條件下,把較為合理的工藝過程和操作方法,按照之前設計的圖紙改變加工材料的外形、尺寸、表面質量等使其成為機械零件的加工過程。在設計加工工藝的過程中,通常也會根據實際操對已確定的設計進行修改,以挺高經濟效益。在加工過程中,也可能會遇到意料之外的情況,如成產條件的改變,工藝技術的變化等,都需要根據實際情況對加工工藝進行適當的調整。

        機械零件加工流程具體如下:1.確定零件設計圖紙,并對其進行工藝分析。2.選擇加工材料。3.零件加工的工藝路線。4.計算各種數據。一般都是針對精密機械設備的零部件進行加工生產,這就要求達到的精度非常高

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