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      東莞沃文精密機械有限公司
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        零件加工和質檢也需要2D圖紙

        ① 基于模型的定義未普及

        基于模型的定義(MBD)是一種基于3D的產品數字化標注技術,它采用三維數字化模型對產品數字化信息的完整描述,但它需要設計師和加工車間都采用這種技術才能有效。

        但目前,并不是所有的工廠車間都安裝有合適的軟件,能夠訪問3D圖及其注釋。如果只提供3D圖紙,工廠很可能無法進行加工。所以針對只上傳了3D圖紙的客戶,銷售經理都會提醒客戶補齊2D圖紙。







        防錯的另一措施是采用組合零件,減少零件數量,畢竟組裝100個零件比組裝2個零件的出錯幾率大得多。采用先進工藝技術,將多個零件集合成一個零件,大幅度縮減裝配時間,提高裝配效率,產品性能也能隨之提升。

        以前造一個Model 3后底板,需要先沖壓70個零件,然后經過焊裝、涂裝和總裝制造工藝,把這些零件組裝成一個底盤后底板,大概需要1~2小時,效率低且容易出錯。而Model Y,采用一體化壓鑄工藝,可將70多個零件設計成了下面1個零件,整個壓鑄過程只需要45秒~2分鐘,無需裝配。



        生產類型生產類型通常分為三類:1.單件生產:單個地生產不同結構和不同尺寸的產品,并且很少重復。批量生產的零件2.批量生產:一年中分批地制造相同的產品,制造過程有一定的重復性。3.大批量生產:產品的制造數量很大,大多數工作地點經常是重復進行某一個零件的某一道工序的加工。工藝規程設計設計原則:(1)所設計的工藝規程應能保證機器零件的加工質量(或機器的裝配質量),達到設計圖樣上規定的各項技術要求。(2)應使工藝過程有較高的生產率,使產品盡快投放市場。(3)設法降低制造成本(4)注意減輕工人的勞動強度,保證生產安全。

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