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        板框壓濾機過濾介質和貯槽由使用者提供或可由供應商更換

        【發布時間】2019/8/10 9:11:22

          板框壓濾機主要由止推板(固定濾板),壓板(有源濾板),濾板和濾框,梁(扁鐵架),濾料(濾布或濾紙等), 壓力緊湊裝置,貯槽等,其中過濾介質和貯槽由使用者提供或可由供應商更換。

          板框壓濾機有三種形式:手動壓縮,機械壓縮和液壓壓縮。 手動按壓是推動壓板按壓的螺旋千斤頂; 機械壓力是帶有H型減速箱的電動機,壓板由框架傳動部件按壓; 液壓壓力是液壓站通過框架的液壓缸。 該部件推壓壓板以進行壓縮。 兩個梁連接止推板和壓緊裝置形成框架,框架上的壓板與壓緊裝置連接,濾板和濾框交替設置在止推板和壓板之間, 并過濾過濾器。 過濾介質夾在板和過濾器框架之間; 按壓裝置推動壓板,所有過濾板和過濾器框架都壓入框架,達到額定壓力后,過濾器可以過濾。 懸浮液從止推板上的進料孔進入每個過濾室(過濾器框架和相鄰的過濾板構成過濾室),固體顆粒被過濾介質捕集在過濾室中,濾液通過介質 ,排出孔從機器排出。 外。 第五個工廠使用液壓壓縮形式。

          壓濾機的液體輸出有兩種形式:清流和暗流。 濾液直接從每個濾板的液體出口排出到機器外部。 開放流動類型便于監測每個濾板的過濾并找到過濾器。 如果板濾液不純,則可以關閉板的液體出口; 如果每個濾板的濾液從出口管排出,則稱為底流型,底流型用于濾液的懸浮或濾液對人體有害。 過濾液體,第五個工廠使用暗流。

          板框壓濾機用于分離固體和液體。 與其他固液分離設備相比,通過壓濾機過濾的濾餅具有更高的固含量和優異的分離效果。 固液分離的基本原理是混合液體流過過濾介質(濾布),固體停留在濾布上,逐漸積聚在濾布上形成濾餅。 濾液部分滲透過濾布,變成無固體上清液。

          隨著過濾過程的進行,濾餅開始過濾,泥餅的厚度逐漸增加,過濾阻力增加。 過濾時間越長,分離效率越高。 特殊設計的濾布可以保留粒徑小于1μm的顆粒。 除了優異的分離效果和泥餅的高固體含量外,壓濾機還可以提供進一步的分離過程:在過濾過程中,濾餅可以同時有效地洗滌,因此有價值的材料可以 被收回。 并且可以獲得高純度濾餅。


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